能源與溫室氣體管理
本公司自1997年陸續通過ISO 14001環境管理系統、ISO 45001職業安全衛生管理系統以及ISO 50001能源管理系統等驗證，持續以PDCA（Plan-Do-Check-Act）手法積極改善製程、污染防治措施、降低能源耗用、消除危害並降低職業災害，進而以知識工具與技術進行對環境衝擊的控制，達成環境、社會及經濟之均衡，並落實綠色永續發展以符合利害關係人的期待。本公司在環境、安全與能源系統的管理執行面如下：
| 每週 | 廠務會議 | 生產工廠廠長與各部門主管及基層同仁討論環安衛能議題及執行改善進度 |
| 每週 | 經營管理會議 | 總經理與各部門主管及基層同仁討論環安衛能議題，檢討執行成果並適時調整方針 |
| 每季 | 職業安全衛生委員會 | |
| 每年 | 環安衛能管理系統管理審查會 | |
| 每月 | 減碳會議 | 總經理與各部門主管及基層同仁討論節能計畫，檢討減碳成果並適時調整方針 |
SDGs目標
2023年亮點績效
- 按照基準年減量2%為1,724噸，2023年度生產工廠已完成38項節能專案共計減碳1,870噸，達成目標值108.5%
- 全公司平均節電率為1.52%
- 完成6項煤化學產品及4項碳材料系列產品碳足跡盤查及查驗
對本公司的意義
落實能源管理，蒐集有助於決策及具前瞻性的財務影響資訊，協助利害關係人瞭解本公司邁向節能減排、低碳經濟轉型所涉及的風險與機會。
目標
| 短期目標 (2024年) |
中期目標 (2025年～2028年) |
長期目標 (2029年～) |
|---|---|---|
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管理策略
持續參照國際同業最佳可行技術，精進生產工廠節能方案，完成氣候相關財務揭露（TCFD）風險矩陣評估並導入氣候治理制度。
投入資源與執行成果
請參閱本報告書ESG年度計劃與執行成果。
能源使用
面對氣候變遷，因應氣候災害是近年來企業營運面對的重要議題，本公司已於2021年設立ESG短中長期目標，針對氣候變遷與碳中和議題訂定溫室氣體排放盤查、每年減量目標等及期程，並已完成主要產品碳足跡盤查，且定期於董事會報告執行進度以追蹤考核。
本公司於2021年開展氣候相關財務揭露（Task Force on Climate-related Financial Disclosures, TCFD），擬定自願性氣候相關財務資訊揭露制度，蒐集有助於決策及具前瞻性的財務影響資訊，協助利害關係人瞭解本公司邁向節能減排、低碳經濟轉型所涉及的風險與機會，完成風險矩陣評估並導入氣候治理制度。
本公司煤化學及碳材料生產工廠每年均自行盤查前一年度類別一及類別二溫室氣體排放量，並自2021年開始依照ISO 14064-2018年版溫室氣體排放標準將類別三列入盤查範圍，委請第三方查證單位進行查證。本公司近三年度能源使用狀況如下：
近三年度能源使用狀況
| 項目 | 2021年 | 2022年 | 2023年 | |
|---|---|---|---|---|
| 營運總部 | 電力(千度) | 73 | 73 | 73 |
| 煤化學生產工廠 | 電力(千度) | 49,128 | 50,919 | 51,578 |
| 蒸氣(噸) | 176,344 | 172,244 | 161,542 | |
| 焦爐氣(千立方公尺) | 662 | 0 | 289 | |
| 天然氣(千立方公尺) | 8,532 | 8,522 | 8,024 | |
| 柴油(公秉) | 579 | 438 | 340 | |
| 總能源消耗量(GJ) | 1,060,882 | 1,042,010 | 1,003,179 | |
| 總產品量(噸) | 656,243 | 647,324 | 580,040 | |
| 能源密集度(GJ/噸產品) | 1.62 | 1.61 | 1.73 | |
| 碳材料生產工廠 | 電力(千度) | 22,127 | 32,771 | 38,375 |
| 柴油(公秉) | 7.25 | 9.20 | 9.40 | |
| 液化石油氣(公斤) | 15,500 | 26,500 | 19,450 | |
| 總能源消耗量(GJ) | 80,300 | 119,580 | 138,082 | |
| 總產品量(噸) | 934 | 2,108 | 2,292 | |
| 能源密集度(GJ/噸產品) | 85.97 | 56.73 | 60.25 | |
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註： 計算所用熱值為電力(千度)860Mcal、蒸氣(公噸)710 Mcal、焦爐氣(千立方公尺)4,197 Mcal、天然氣(千立方公尺)9,307 Mcal、柴油(公秉)8,330 Mcal、液化石油氣(公斤)12 Mcal，各能源使用量係來自外購單位提供之計價數據 |
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2023年依產品類別之產量(單位：噸)
本公司2023年外購電力百分比為100%，再生能源使用率為0%，自發自用能源總量為0。
本公司依循溫室氣體國際標準ISO 14064-1:2006、環保署公告之溫室氣體盤查與登錄指引規範等國內外溫室氣體相關規定，制定溫室氣體盤查系統「溫室氣體盤查管理程序」，每年定期完成自主盤查作業。現因應ISO14064-1已於2018年改版並將其他間接排放源如員工通勤、運輸等納入盤查範圍，自2021年起改以新版標準進行定期盤查及查證，並委請第三方單位進行查證確保資料之有效性。依據本公司之活動、產品與服務狀況，盤查之溫室氣體種類及營運範疇如下：
| 類 別 | 對應活動/設備種類 | 排放源 | |
|---|---|---|---|
| 類別1 | 固定燃燒源(指固定式設備之燃料燃燒) | 緊急發電機 | 柴油 |
| 燃氣鍋爐 | 天然氣 | ||
| 其他加熱爐 | 天然氣 | ||
| 製程排放源 (皆屬自身所擁有或控制) | QA 實驗室 | 乙炔 | |
| 移動燃燒源(擁有控制權下的交通運輸設備之燃料燃燒，如汽車、卡車、 火車、飛機及船舶運輸) | 引擎車輛(公務車) | 汽油、柴油 | |
| 逸散性溫室氣體排放源(有意及無意的排放) | 空調的逸漏(使用、維修、填充) | R410a/R404a/R134a/R22/R32 | |
| 公務車(使用、維修、填充) | R134a | ||
| (員工使用)化糞池〈沼氣〉 | CH4 | ||
| 維修保養 | WD-40 | ||
| 消防系統(滅火器、滅火設備) 乾粉(磷酸鹽不列入)； |
CO2 | ||
| 有機廢氣 | CO2 | ||
| 類別2 | 由輸入能源產生之間接溫室氣體排放 | 台電電力供應 | 外購台電電力 |
| 蒸氣供應 | 外購中鋼公司蒸氣 | ||
| 類別3 | 由運輸產生之間接溫室氣體排放 | 原物料的運輸產生之排放 | 燃料 |
| 組織產品的運輸和配送產生之排放 | 燃料 | ||
| 員工通勤造成的排放 | 燃料 | ||
| 商務旅行造成的排放 | 燃料 | ||
煤化學生產工廠以盤查年度2018年作為溫室氣體盤查之基準年，外購電力排碳係數以經濟部能源署公告之最新電力排放係數0.495kg CO2e/度計算(2024/03/07更新)，其他能源排碳係數係以能源數及環保署最新公告係數計算，2023年溫室氣體盤查範圍涵蓋煤化學生產工廠及營運總部，直接溫室氣體（類別一）及間接溫室氣體（類別二）各佔排放總量32%及68%，基準年與近三年度(2023年溫盤數據盤查作業進行中，尚未查驗)溫室氣體各類別排放量如下：
| 年度 | 範疇一 | 範疇二 | 總排放量 | 引用 |
|---|---|---|---|---|
| 2021年 | 25,407噸 | 79,989噸 | 105,396噸 | IPCC 2013溫室氣體盤查報告 |
| 2022年 | 32,656噸 | 59,906噸 | 92,562噸 | IPCC 2013溫室氣體盤查報告 |
| 2023年 | 27,054噸 | 57,450噸 | 84,504噸 | IPCC 2013溫室氣體盤查報告 |
碳材料生產工廠於2018年首次進行溫室氣體盤查，製程之能源耗用主係使用電力，大部分製程為非燃燒設備，僅少量使用液化石油氣；2022年直接溫室氣體（類別一）及間接溫室氣體（類別二）各佔排放總量1%及99%，基準年與近三年度溫室氣體各類別排放量如下：
| 年度 | 範疇一 | 範疇二 | 總排放量 | 引用 |
|---|---|---|---|---|
| 2021年 | 148噸 | 11,107噸 | 11,255噸 | IPCC 2013溫室氣體盤查報告 |
| 2022年 | 203噸 | 16,741噸 | 16,944噸 | IPCC 2013溫室氣體盤查報告 |
| 2023年 | 121噸 | 18,995噸 | 19,116噸 | IPCC 2013溫室氣體盤查報告 |
本公司近三年度溫室氣體排放密集度如下：
| 年度 | 個體營業額 | 範疇一 | 範疇二 | 總排放量 | 總排放量/營業額 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2021年 | 7,810,018千元 | 25,555噸 | 91,096噸 | 116,651噸 | 0.0149 |
| 2022年 | 10,442,949千元 | 32,859噸 | 76,647噸 | 109,506噸 | 0.0105 |
| 2023年 | 8,091,691千元 | 27,186噸 | 76,481噸 | 103,667噸 | 0.0128 |
本公司2023年依完成之減碳專案，共減少CO2排放1,869噸，相關專案項目及成效如下：
| 類型 | 專案項目 | 減少CO2排放量(噸) |
|---|---|---|
| 節省蒸氣 | C4203A蒸汽節能改善 | 21 |
| E116B WFO預熱改善 | 67 | |
| C521A/B自身循環蒸汽節能改善 | 376 | |
| 節省電力 | 實驗室冷氣節能管理計劃 | 64 |
| 更換高效能/IE3以上馬達 | 192 | |
| 全廠油壓單元節能改善 | 48 | |
| TAR場水塔風扇(F951A/B/C)更換玻纖葉片 | 89 | |
| 西側水塔F951D/E/F配合出口溫度變頻控制 | 74 | |
| F951G/H/I風扇變頻控制 | 138 | |
| 1st MCC大樓空調節能管理 | 4 | |
| 辦公大樓空調節能管理 | 30 | |
| TAR水塔風扇AI節能 | 13 | |
| 2nd MCC大樓空調節能管理 | 3 | |
| 第三電氣大樓空調節能管理 | 34 | |
| 工廠路燈更換節能LED燈具 | 3 | |
| 減少ACS場清洗單元操作時間 | 22 | |
| 石墨化爐送電末期節電改善 | 20 | |
| 節省DC2111/2/7集塵濾筒逆吹用IA | 35 | |
| 節省天然氣 | SOG I導入Gas Holder降低NG使用量 | 476 |
| 節省柴油 | BW5/6新增遮雨罩 | 160 |
| 合計 | 1,869 | |
本公司持續參照國際同業最佳可行技術，精進生產工廠節能方案，2022年改善實績與近三年度節能管理方案績效如下：
| 節能行動方案 | 節能效益評估量 | |
|---|---|---|
| 煤化學生產工廠 | 第二控制室更換LED平板燈 | 每年減少用電2.3千度 |
| 新設E102B2熱交換器，進行DT-AO熱回收 | 每年減少蒸氣用量3,884噸 | |
| 回收碼頭儲槽MPC | 每年減少蒸氣用量1,533噸 | |
| B/C/D區儲槽呼吸閥蒸汽夾套更改為LPS | 每年減少蒸氣用量2,518噸 | |
| 降低石墨化爐電能耗用率 | 每年減少用電12千度 | |
| 實驗室電燈更改為感應式照明 | 每年減少用電4.58千度 | |
| 改善西側冷卻水塔泵浦負載 | 每年減少用電118.1千度 | |
| 降低C/B廠柴油耗用量 | 每年減少柴油用量76.2公秉 | |
| E4101G~L設備放大，提升熱交換器效率 | 每年減少天然氣用量59.202千立方公尺 | |
| 碳材料生產工廠 | B2217風車節能改善 | 每年減少用電50.11千度 |
| 降低洗滌塔循環汞操作次數 | 每年減少用電48.30千度 | |
| 減少P2413C1C2啟動時間節能計畫 | 每年減少用電4.722千度 | |
| 減少ACS廠清洗單元操作時間 | 每年減少用電31.74千度 | |
| 調整石墨化爐送電未期操作邏輯 | 每年減少用電39.35千度 |
| 項目 | 2021年 | 2022年 | 2023年 | |
|---|---|---|---|---|
| 煤化學生產工廠 | 節能行動方案(件) | 3 | 9 | 35 |
| 節省電力(千度) | 32 | 156 | 1,400 | |
| 節省蒸氣(噸) | 3,884 | 7,935 | 2,367 | |
| 節省天然氣(Nm3) | 0 | 59,202 | 236,600 | |
| 節省柴油(公秉) | 0 | 76 | 62 | |
| 總節能量(GJ) | 11,654 | 29,094 | 23,453 | |
| 年度節電率(%) | 0.07 | 0.23 | 1.856 | |
| 累計節電率(%) | 1.72 | 1.51 | 1.55 | |
| 總節能率(%) | 1.07 | 2.79 | 2.36 | |
| 降低溫室氣體排放量 (噸CO2e) | 1,220 | 2,907 | 1,794 | |
| 碳材料生產工廠 | 節能行動方案(件) | 3 | 3 | 6 |
| 節省電力(千度) | 51 | 357 | 263 | |
| 總節能量(GJ) | 183 | 1,286 | 946 | |
| 年度節電率(%) | 0.54 | 0.80 | 0.70 | |
| 累計節電率(%) | 2.31 | 1.81 | 1.49 | |
| 總節能率(%) | 2.31 | 1.81 | 1.49 | |
| 降低溫室氣體排放量 (噸CO2e) | 26 | 177 | 130 |
本公司2023年依完成之減碳專案，共減少CO2排放3,641噸；相關專案項目及成效如下：
| 類型 | 專案項目 | 減少CO2排放量(噸) |
|---|---|---|
| 節省蒸氣 | DT-AO換熱氣減少蒸氣用量 | 2,584 |
| 200區1場MPS/MPC管線更換材質為不鏽鋼，降低破孔 | 732 | |
| B/C/D區儲槽呼吸閥蒸氣夾套改為LPS，降低蒸氣用量 | 210 | |
| 節省電力 | E127B更新為螺旋式熱交換器 | 29 |
| 西側冷卻水降低減少用電量 | 71 | |
| 第二控制室更換LED平板燈計畫 | 1 | |
| 實驗室電燈更改為感應式照明 | 3 | |
| 降低石墨化爐電能耗用率 | 11 | |
| 合計 | 3,641 | |
溫室氣體管制
依據2015年巴黎氣候協議，各國必須檢討自訂減碳貢獻以達本世紀末前地球升溫於攝氏2度以內之目標，隨後政府間氣候變化專門委員會（Intergovernmental Panel on Climate Change，IPCC）於2018年建議須更進一步將地球升溫控制在攝氏1.5度之內，更強調2030年碳排放必須減少45%，2050年須達到淨零碳排（碳中和）。
本公司為配合前述政策目標，落實溫室氣體管制，於2023年完成介相瀝青碳微球及介相石墨碳微球等十項重要產品之碳足跡盤查及外部查證。此外，每年均完成全公司ISO 14064-1:2018年版標準溫室氣體盤查及外部查證，以作為減量的基準，透過各項節能及製程改善措施，2023年之後的中長期目標將每年減少溫室氣體2%或以上，並購買綠電降低碳排放。本公司2023年經盤查後(尚未查驗)各類別溫室氣體排放量為113,804噸，自2024年起每年提出各類別減量計畫，預計可持續有效減少溫室氣體排放量。
2023年本公司溫室氣體排放量
| 類別 | 氣體排放量 | 比率 |
|---|---|---|
| 直接溫室氣體排放 | 27,186噸 | 23.9% |
| 輸入能源的間接溫室氣體排放 | 76,481噸 | 67.2% |
| 運輸產生的溫室氣體排放 | 10,137噸 | 8.9% |